适用行业与场景
专为各类压铸及精密制造企业设计，助力数字化转型与升级。
汽车零部件压铸
适用于发动机缸体、变速箱壳体等复杂汽车零部件的规模化、高质量生产管理。
3C电子产品压铸
满足手机中框、笔记本电脑外壳等产品对高精度、短交期和可追溯性的严苛要求。
工业设备与模具制造
帮助模具厂和大型设备部件制造商实现生产透明化、资源优化和交付准时化。
传统压铸企业升级
为寻求降本增效、迈向工业4.0的传统压铸工厂提供完整的数字化升级路径。
覆盖压铸生产全流程的数字化管理模块，构建透明、高效、智能的现代化工厂。
打破传统黑箱作业，通过智能统筹改善资源分配，实现模具全生命周期管理。
精细化排产、实时报工、闭环质量控制，确保生产计划高效执行与产品质量稳定。
关键设备联网监控，AGV物流自动配送，实现设备高效运转与物料精准管理。
系统整合18个核心模块，为压铸企业提供从订单到交付的全流程数字化支撑。
本方案旨在围绕感知、控制、决策和执行四大关键环节，通过五个层级的建设，提升压铸企业的生产效率、管理水平和资源利用率。系统涵盖模具数字化、铝业数字化以及一系列管理模块，全面提高压铸工厂的数字化水平。
打破传统黑箱作业，智能统筹资源。
统计人员产能，实现监管评价可追溯。
多条件精细化排产，优化生产调度。
闭环质量控制，AGV智能物流配送。
其他关键模块包括：设备管理、BOM管理、工艺管理、采购外协、订单管理、文档管理、刀具管理以及强大的数据分析与可视化平台，为企业成本管控与决策提供精准数据支撑。
通过本方案的实施，企业可实现生产过程的全面数字化管理，显著提升资源配置效率与生产管理水平，从而在激烈的市场竞争中占据优势。
专为各类压铸及精密制造企业设计，助力数字化转型与升级。
适用于发动机缸体、变速箱壳体等复杂汽车零部件的规模化、高质量生产管理。
满足手机中框、笔记本电脑外壳等产品对高精度、短交期和可追溯性的严苛要求。
帮助模具厂和大型设备部件制造商实现生产透明化、资源优化和交付准时化。
为寻求降本增效、迈向工业4.0的传统压铸工厂提供完整的数字化升级路径。