覆盖箱梁装配从原材料到成品的全生命周期，构建精益、智能、安全的数字工厂。
人工智能实时监测生产过程，自动生成监测数据台账，实现异常预警。
可视化实时生产进度看板，全局掌控项目状态，辅助科学决策。
系统化识别、评估、监控生产风险，建立主动式安全防护体系。
一站式生产驾驶舱，整合关键指标与数据，提供全面管理视图。
以及：压浆/张拉监测、库存管理、设备全周期管理、构件检测、视觉定位、积分超市等共计31项功能。
查看全部功能详情“智慧箱梁装配数字工厂系统”是现代桥梁预制构件制造领域的综合性数字化管理平台。
智慧箱梁装配数字工厂系统是一个集成了多种功能和模块的数字化管理系统，旨在提高箱梁装配过程的效率、安全性和质量控制。以下是该系统的主要功能介绍：
1. AI监测台账：利用人工智能技术对生产过程进行实时监测，并记录监测数据。
2. 仪表配置：配置和管理生产过程中使用的各种仪表和传感器。
3. 入库统计表：记录原材料和成品的入库情况，进行统计分析。
4. 压浆监测管理：监控和管理箱梁压浆过程，确保压浆质量。
5. 原材料检测：对进厂的原材料进行质量检测，确保符合生产要求。
6. 台座设置：设置和管理生产台座，用于箱梁的装配和固定。
7. 地磅统计表：记录通过地磅的物料重量，进行统计和分析。
8. 安全检查台账：记录安全检查的结果和整改情况，确保生产安全。
9. 工序模板：定义和管理生产工序的标准模板，提高生产效率。
10. 库存管理：管理原材料和成品的库存，确保生产连续性。
11. 张拉监测管理：监控和管理箱梁张拉过程，确保张拉质量。
12. 总计划：制定和管理生产总计划，协调各个生产环节。
13. 拌合站统计表：记录拌合站的生产数据，进行统计和分析。
14. 材料设置：设置和管理生产中使用的各种材料。
15. 构件检测：对生产出的构件进行质量检测，确保符合标准。
16. 构件设置：设置和管理构件的参数和规格。
17. 校正记录：记录生产设备的校正情况，确保设备精度。
18. 混凝土检测：对混凝土进行质量检测，确保混凝土质量。
19. 现状简图：提供生产现场的实时简图，便于监控和管理。
20. 生产总览：提供生产过程的全面视图，便于管理和决策。
21. 生产日报：每日生成生产报告，记录生产情况和进度。
22. 积分超市：建立积分奖励系统，激励员工提高生产效率。
23. 线路设计：设计和管理生产线的布局和流程。
24. 视觉定位：利用视觉技术进行构件的精确定位。
25. 设备台账管理：管理所有生产设备的信息和状态。
26. 设备检查管理：定期检查设备，确保设备正常运行。
27. 设备维修管理：管理设备的维修记录和维修计划。
28. 进度看板：实时显示生产进度，便于监控和管理。
29. 预制台账：记录预制构件的生产和使用情况。
30. 领用统计表：记录材料的领用情况，进行统计和分析。
31. 风险管控：识别和管理生产过程中的风险，确保生产安全。
智慧箱梁装配数字工厂系统通过这些功能模块，实现了对箱梁装配过程的全面数字化管理，提高了生产效率，确保了产品质量，降低了生产风险，是现代智能制造的重要组成部分。
为各类桥梁及预制构件生产企业提供强大的数字化支撑
高铁、高速公路、跨海大桥等大型项目的箱梁预制厂，实现规模化、标准化生产管理。
城市高架、立交桥、轨道交通等市政项目的预制构件生产基地，提升项目管控水平。
专注于各类混凝土预制构件生产的企业，打造智能化、数字化的现代工厂典范。